從1955年的農(nóng)村手工業(yè)檔發(fā)合作社到如今年產(chǎn)值過百億的紡織業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，青島即發(fā)集團股份有限公司用65年實現(xiàn)轉(zhuǎn)型與跨越，智能工廠、無水染色、智能服裝等科技前沿的創(chuàng)新成果接連在這里誕生。近日，“青島制造”全媒體采訪走進青島即發(fā)集團股份有限公司，感受這個新一代“青島金花”培育企業(yè)所煥發(fā)的創(chuàng)新活力。

實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，每年研發(fā)上千種面料

今日目標、訂單在線生產(chǎn)狀況、各組達成率匯總……在即發(fā)的成品工廠內(nèi)設(shè)有多個電子屏幕，實時呈現(xiàn)智能產(chǎn)線數(shù)據(jù)分析情況。

工作人員介紹，這處智能工廠實現(xiàn)了由智能生產(chǎn)、智能管理構(gòu)成的智慧化轉(zhuǎn)型升級。建立了ERP、MES、物聯(lián)網(wǎng)、機聯(lián)網(wǎng)為核心的信息系統(tǒng)，結(jié)合精益管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)實時監(jiān)控與設(shè)備的信息交互，極大地提高了管理效率和供應(yīng)鏈的協(xié)同水平，推動企業(yè)由傳統(tǒng)的大批量、大規(guī)模制造向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉(zhuǎn)型。

“即發(fā)每年研發(fā)上千種面料，這是支撐即發(fā)年產(chǎn)2億余件產(chǎn)品的核心競爭力。”青島即發(fā)集團股份有限公司董事長楊為東介紹，近年來，即發(fā)在品牌培育戰(zhàn)略上舍棄原來附加值低的產(chǎn)品，重點發(fā)展行業(yè)中技術(shù)含量高、附加值高的中高端系列產(chǎn)品。利用企業(yè)雄厚技術(shù)優(yōu)勢，不斷開發(fā)新的產(chǎn)品，以技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)引進、技術(shù)改造促進品牌產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高產(chǎn)品的檔次和水平。

專注自主創(chuàng)新，攻克超臨界CO2無水印染技術(shù)

有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國紡織廢水年排放量目前為25億噸（約230個西湖水量），其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統(tǒng)印染對水資源的依賴和廢水排放形成的環(huán)境問題，限制著該行業(yè)的可持續(xù)開展。

為此，即發(fā)多年來致力于超臨界CO2無水染色產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的研發(fā)，攻克了多項制約產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量達到相關(guān)標準要求。“應(yīng)用超臨界流體的非液非氣狀態(tài)，即能夠溶解染料，又能夠?qū)⑷玖峡焖俚膸爰徔椘穬?nèi)部，整個過程不用一滴水，染色時間明顯縮短。”即發(fā)集團副總經(jīng)理萬剛解釋道。據(jù)了解，與傳統(tǒng)水染工藝相比，該技術(shù)無須用水和化學(xué)助劑，無廢水排放，CO2可回收再利用，環(huán)保且高效。

作為針織行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，即發(fā)始終堅持把自主創(chuàng)新作為發(fā)展的戰(zhàn)略基點，全面深化創(chuàng)新品牌建設(shè)，在全國同行業(yè)內(nèi)建立首家國家級企業(yè)技術(shù)中心，每年投入巨資進行科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，并利用院士工作站、博士后工作站等科研平臺，引進大批科技研發(fā)人才。

進軍智能穿戴領(lǐng)域，跨界融合產(chǎn)業(yè)升級

作為國內(nèi)紡織業(yè)的龍頭企業(yè)，近年來，即發(fā)將目光轉(zhuǎn)向了智能穿戴領(lǐng)域。“相對于傳統(tǒng)的可穿戴設(shè)備，這款智能服裝首先要保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，其次要具有使用的舒適性。”萬剛介紹，近年來，即發(fā)集團與國內(nèi)行業(yè)頂尖的科研院所和團隊機構(gòu)密切合作，共同研發(fā)了一衣連客可穿戴智能服。作為一款更懂人體的衣服，一衣連客可穿戴智能服專注健康管理與安全管理，可以有效采集身體的動態(tài)信息，實時監(jiān)控使用者健康狀態(tài)，實現(xiàn)遠程預(yù)警，減低健康風(fēng)險。

殼聚糖纖維防護口罩、海洋生物甲殼質(zhì)纖維服裝……在即發(fā)的技術(shù)中心展廳內(nèi)，陳列了眾多前沿產(chǎn)品。據(jù)悉，圍繞培育新材料產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代海洋產(chǎn)業(yè)理念，即發(fā)建立了綠色技術(shù)產(chǎn)品研究實驗室、甲殼素材料工程研究中心等多個高端科研平臺。在取得國家藥監(jiān)局的注冊證基礎(chǔ)上，即發(fā)不斷加快產(chǎn)業(yè)化步伐，擴大血液透析新材料的生產(chǎn)與銷售，加快由傳統(tǒng)紡織向產(chǎn)業(yè)用紡織、生命科學(xué)紡織的進軍步伐。

“如何用科技引領(lǐng)創(chuàng)新驅(qū)動，打造中國紡織工業(yè)的升級版，是即發(fā)一直在思考的問題。”楊為東介紹，即發(fā)下一步將繼續(xù)向跨界融合發(fā)力，通過新技術(shù)、新產(chǎn)品、新成果的持續(xù)涌現(xiàn)，帶動新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式的快速形成，打造有科技感與時尚感的中國“織造”品牌。（青報全媒體記者 劉琴/文 王雨欣/圖）